O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中；不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。
它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種介質和各種運動條件的要求。
O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，
接觸壓力大于被密封介質的內壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏
（二）壓縮率現拉伸量
O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。
2.1．壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W=（d0-h）/d0?×100%
式中d0-—-O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);
h——O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮后的截面高度(mm)
在選取O形圈的壓縮率時,應從如下3方面考慮：
1．要有足夠的密封接觸面積；
2．摩擦力盡量??；
3．盡量避免永久變形。
從以上這些因素不難發(fā)現,他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑就會增大滑動摩擦力和永久形。
而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，
要權衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應小于25%，否則壓縮應力明顯松弛，將產生過大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴重。
O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）
的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外
壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同。
對于動密封則要區(qū)分是往復運動密封還是旋轉運動密封。
1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。
2．對于動密封而言，可以分為三種情況；往復運動一般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，
旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，
即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，
應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。
2.2? 拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。
拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：
α=(d+d0)/(d1+d0)
式中d—–軸徑（mm）；d1—-O形圈內徑（mm）。
拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍
有需要硅膠密封圈的客人歡迎聯(lián)系我們！
