一、在模具的溫度上面要加大成型時的溫度。 ? 這個很重要，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型，原料的流動性也緊貼在磨具備活動，原料的流動性也相對較差，成型后產(chǎn)品的尺寸也不會和預期的有誤差關(guān)系了! ? 二、在硅膠產(chǎn)品成型的時候給原料一個作用力。 ? 通過一個適中的作用力，我們可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸。所以在成型壓力方面，要合理的掌握一個度?！?/p>

硅膠制品在生活中使用越來越廣，具體有以下： 硅膠手機套 硅膠手機擴音器 硅膠牙刷 硅膠廚具 硅膠藥品分裝盒 硅膠橡皮筋 硅膠性用品 硅膠啤酒嘴，啤酒蓋 硅膠化妝鏡 硅膠冰格

硅膠制品變形的原因 第一，硅膠制品，橡膠制品變形，主要是有很多方面的原因，當然也是要具體問題具體分析。 我們的有一點按鍵變形也叫倒壓，按不動了，它主要是因為它的成型時間太長，溫度 太高了，另外產(chǎn)品的厚度太厚了，料加多了，按不動，還有機臺的壓力太小了，產(chǎn)品 沒有成型就一直在模具里面成型硫化，所有的原因造成按鍵倒壓。 第二， 其他的硅膠制品變形的原因，那不是和生產(chǎn)有關(guān)系， 是主要產(chǎn)品過大，中間是空心的…

開模定制方式有：   一、來樣定制：將現(xiàn)有的樣品實物，寄給我們，我們在收到樣品之后，就會根據(jù)樣品實物，繪制3D圖紙以及工藝圖，開模生產(chǎn)出跟您的樣品一樣的硅膠產(chǎn)品。   二、來圖定制：將硅膠外殼的3D圖紙以及工藝圖發(fā)給我們，我們根據(jù)您的圖紙，評估一下結(jié)構(gòu)，及時和客人溝通最佳的開模方式及裝配，這種是目前最常見的開模需求的資料，相對也是這幾種里面最方便、最快捷的一種開模定制方式。 &…

1、有彈性結(jié)構(gòu)按鍵 通常有彈性結(jié)構(gòu)的硅膠按鍵鍵K間隙是2.5mm以上。   2、無彈性結(jié)構(gòu)按鍵 通常無彈性結(jié)構(gòu)的硅膠按鍵鍵K間隙是0.4mm以上。

在平時生活當中，大家是否碰到過按下儀器設備按鍵后，出現(xiàn)按鍵彈不起來呢？這就是硅膠按鍵與機殼不匹配出現(xiàn)了卡鍵現(xiàn)象。   對于硅膠制品廠來說卡鍵情況屬于功能性不良，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和正常使用。如果不進行處理，后果必要時嚴重的，而造成按鍵卡鍵的原因很多，有機殼的原因，也有硅膠按鍵的原因，下面分享一下硅膠按鍵在裝機以后部分按鍵按下卻彈不起來卡鍵的原因。   ? A.按鍵面板的key…

在硅膠制品行業(yè)，專業(yè)技術(shù)人員知道基本上具備導電功能的硅膠按鍵都有荷重要求。這里的荷重是硅膠按鍵在使用過程中要用多少克的力度才能按下去，按下去之后導電面與線路板結(jié)合實現(xiàn)導電功能，而一般遙控器按鍵的荷重在180±30g左右。至于為什么會有±30g呢？是因為硅膠原料在模腔里面經(jīng)過高溫擠壓成型，原料的流動不穩(wěn)定，導致荷重出現(xiàn)偏差。   在定制按鍵的生產(chǎn)過程中，荷重會出現(xiàn)不同程度的偏差。比如這片與…

硅膠按鍵導電工藝可分為：導電油墨、碳粒、金屬導電粒（銀粒、金粒）、導電硅橡膠（碳鎳導電粒、鋁銀導電粒），上述就是硅膠按鍵的導電工藝，常見的導電方式是導電油墨和碳粒兩種。   導電油墨的接觸電阻在500歐姆以內(nèi)；碳粒的接觸電阻在100歐姆以內(nèi)，而金屬導電粒及導電硅橡膠都是在1歐姆以內(nèi)的，因此，我們將會根據(jù)您所定制按鍵的接觸電阻要求，推薦您不一樣的導電工藝。當然，不同的導電工藝相對應的成本也…

硅膠按鍵模壓成型缺料的主要原因有以下幾點： ? 一、擺放材料的方法錯誤。 ? 對于有中板模芯的產(chǎn)品來說，有時候需要上下擺放膠料，并且模具穴數(shù)太深或者太復雜等情況下，需要在比原計劃的重量上再加重一點。擺料非常重要，所以在擺放的同時可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全面保證沒有缺料缺角現(xiàn)象。 ? 二、機臺模具有問題。 ? 在硅膠產(chǎn)品硫化過程中壓力需要調(diào)整好，不然出現(xiàn)的不止是缺料甚至會有不熟現(xiàn)象?！?/p>

去毛邊難得原因有以下幾點： 1、硫化溫度過高或硫化時間過長。 硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。   2、硫化溫度過低或硫化時間過短。 導致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。   3、模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損 設…