在硅膠行業(yè)的硅膠按鍵生產(chǎn)廠家都知道產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的重要性。只有合理的生產(chǎn)流程、過(guò)硬的生產(chǎn)工

藝技術(shù)才能保障產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出和合格率。

A、原料

?硅膠按鍵生產(chǎn)的原料是硅橡膠混煉膠，硫化劑方面采用雙“2.5，色料方面采用各色色粉或硅膠色膠，

B、硬度計(jì)算公式用4O％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度

=58度

?C、備模

模具可根據(jù)客戶提供的按鍵圖紙或樣品進(jìn)行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認(rèn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批

量生產(chǎn)。生產(chǎn)前模具一般需噴砂進(jìn)行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧

面則需噴金剛砂或混合砂，若無(wú)要求的可以噴混合砂。

D、備料

?依據(jù)客戶訂貨的品質(zhì)、規(guī)格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)上煉好后，按試模時(shí)

制定的膠料規(guī)格出片并以PE膜包好；同時(shí)準(zhǔn)備好外脫模劑、導(dǎo)電膠黑粒和各種工具。具體請(qǐng)參考之前寫

過(guò)的一篇文章硅膠制品廠備料環(huán)節(jié)需要注意哪些方面?

?E、硫化成型

?硫化成型使用的平板硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)的功能有手動(dòng)、自動(dòng)及真空等型號(hào)。模具由上、下兩層公母模組成

(特殊雜件亦有三板模)，生產(chǎn)時(shí)往上掀開(kāi)母模，公模上放入導(dǎo)電膠黑粒及切片稱量的硅膠按鍵原料，如有需求

則在母模中塞入色key，準(zhǔn)備好后合模進(jìn)行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數(shù)為溫度、壓力和硫化時(shí)間

其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時(shí)間150～200S(視按鍵的高度而定，如key

型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機(jī)，小心掀開(kāi)母模，用風(fēng)槍配合，

慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。

?F、二次硫化

?硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進(jìn)行二次硫化，以除去產(chǎn)品中殘存的硫化劑分解產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的

性能。常規(guī)二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。

?G、絲印、噴油、鐳雕

?根據(jù)客戶對(duì)硅膠按鍵表面加工的要求對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗(yàn)。

?1.絲印，選擇相應(yīng)的網(wǎng)版和油墨進(jìn)行表面字符的絲印，絲印后需經(jīng)品檢檢驗(yàn)，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。

?2.噴油，根據(jù)客戶的要求對(duì)硅膠按鍵的表面噴色油、消光、PU等油墨，噴后立即送烘烤，烘烤后進(jìn)行檢驗(yàn)，

不合格的挑選返工或報(bào)廢，合格的送至下一工序

?3.

鐳雕，根據(jù)客戶的要求對(duì)硅膠按鍵的表面進(jìn)行鐳雕處理。