硅膠按鍵模壓成型缺料的主要原因有以下幾點：

? 一、擺放材料的方法錯誤。

? 對于有中板模芯的產(chǎn)品來說，有時候需要上下擺放膠料，并且模具穴數(shù)太深或者太復(fù)雜等情況下，需要在比原計劃的重量上再加重一點。擺料非常重要，所以在擺放的同時可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全面保證沒有缺料缺角現(xiàn)象。

? 二、機(jī)臺模具有問題。

? 在硅膠產(chǎn)品硫化過程中壓力需要調(diào)整好，不然出現(xiàn)的不止是缺料甚至?xí)胁皇飕F(xiàn)象。模具在合模的過程中，排氣排不出會導(dǎo)致出現(xiàn)包風(fēng)與缺料。模溫太高會導(dǎo)致膠料燙死。

? 三、硅膠原材料問題。

? 原材料流動性不行，產(chǎn)品不能按時硫化完成！

對于這些問題，解決辦法有：

? 1、原材料擺放在相對中心的位子，如需要上下擺料就一步一步來。

? 2、產(chǎn)品模具不合理就修改，以此保證到膠料與模具配合得當(dāng)，加開排氣槽多排氣。

? 3、擺料方式不對就更改方式方法加重原料。

? 4、原材料放置超過三天以上其硫化劑會失效，必須重新混煉達(dá)到流動要求，保證能夠硫化完全。

? 5、模具壓力與溫度調(diào)整合適，人員操作方式方法要正確，制定相關(guān)硅膠制品的成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡。