東莞市擇優(yōu)硅膠制品有限公司創(chuàng)立2006年，工廠面積5000多平方米，目前員工有100人左右。是一家專業(yè)從事硅膠制品、橡膠制品，塑膠制品、電子配件、禮品的開發(fā)、生產(chǎn)一體的實業(yè)公司。并提供專業(yè)各種硅膠制品，橡膠制品，塑膠制品的代加工服務(wù)。擇優(yōu)位于東莞和深圳的交界處（裕元工業(yè)區(qū)旁邊），擁有多 組油壓機，注塑機；且配套有規(guī)模的模具車間，印刷等一體化生產(chǎn)線，公司科學規(guī)范管理每一個系統(tǒng)環(huán)節(jié)，所有產(chǎn)品都采用環(huán)保材料,從原料到生產(chǎn)以及出貨過程都經(jīng)過嚴格的檢測，符合客戶及各項出口要求的第三方認證（ROHS/FDA/LFGB/UL等）,確保為客戶提供最有保證和最放心的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)!

硅膠廚具制品包風產(chǎn)生的原因有哪些？ 我們一起來分析學習一下：

1.排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面
產(chǎn)生氣泡。
2.硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200 攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加
溫，導致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。
3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個人是這么理解的，成型溫度過高時，在合模
加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。
4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容
易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠的硫化時間。
5.模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良，
但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。