詳見(jiàn)下方：
1) 問(wèn)：硅膠厚制品容易出現(xiàn)的問(wèn)題是什么？
答：硅膠制品過(guò)厚最容易出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是硫化不完全，很多時(shí)候，過(guò)厚的硅膠制品表面
看起來(lái)已經(jīng)硫化完全，但經(jīng)過(guò)二次硫化后便會(huì)膨脹，設(shè)置爆裂，這就是硫化不完全的典型。
當(dāng)然，過(guò)厚的硅膠制品和比較容易出現(xiàn)爆邊不良，生產(chǎn)的時(shí)候模溫和排氣要注意控制。
2）問(wèn)：硅膠廚具制品不良品可以再回收生產(chǎn)嗎？
答：硅膠廚具制品一旦成型將無(wú)法逆變，因此，硅膠廚具制品一旦成型后如果是不良品，將
面臨報(bào)廢，除了少數(shù)的外觀和尺寸偏長(zhǎng)不良可以稍作返修。
3）問(wèn)：硅膠廚具制品缺料的原因？
答：硅膠廚具制品缺料無(wú)非就是料重、模溫、排氣、膠料裁切和排放方式這些原因造成，仔
細(xì)從這幾個(gè)方面下手分析基本都能解決。前提是，生產(chǎn)的膠料一定是煉好后放置時(shí)間在72H
之內(nèi)，且成型機(jī)臺(tái)和模具都很平整。
4）問(wèn)：硅膠廚具制品上的絲印如何去掉？
答：絲印后在未進(jìn)行烘烤前，可以用無(wú)塵布蘸少許白點(diǎn)油擦除絲印內(nèi)容。一旦經(jīng)過(guò)烘烤則很
難將絲印內(nèi)容去除，除非用砂紙或電動(dòng)砂輪打磨才能去掉。
5）問(wèn)：在硅膠廚具制品領(lǐng)域，什么是硅橡膠的“休眠料”，休眠料有什么好處？
答：在硅膠廚具制品領(lǐng)域，硅橡膠的“休眠料”很多同行對(duì)這個(gè)應(yīng)該都不太了解，因?yàn)楝F(xiàn)在
很少有硅橡膠廠去備這個(gè)“休眠料”。“休眠料”有很多好處，尤其是在生產(chǎn)一些體積較大或
需要在成型是粘接其他材料的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，很多在成型技術(shù)上搞不定的問(wèn)題都可以用“休眠料”
試試，而且成功率還比較高喲！說(shuō)得很神奇，只是這“休眠料”究竟是什么玩意呢？
“休眠料”其實(shí)也是普通的硅膠原料，僅僅是在備料的時(shí)候跟一般的膠料有一點(diǎn)差別而已。
通常，一手膠料在混煉好以后都會(huì)直接拿來(lái)過(guò)片裁料然后就轉(zhuǎn)入成型。而“休眠料”在膠料
混煉好以后并不會(huì)馬上拿來(lái)過(guò)片裁料，而是用PE 薄膜包好后放置24 小時(shí)以后再用于過(guò)片
裁料。別小看這放置的24 小時(shí)，它可有以下幾點(diǎn)好處！
1、有效降低膠料表面的粘度，使其過(guò)片不容易變形，提升裁料的精確度；此外，也方便成
型的排料操作，由于膠料表面的粘度低，更容易分片，且膠料不容易粘手，料排好后位置準(zhǔn)
確，變形小，對(duì)多種顏色的硅膠按鍵來(lái)說(shuō)，還能有效降低溢膠不良；
2、提高膠料、色膏、硫化劑之間的分散性。這點(diǎn)才是“休眠料”的真正意義所在。膠料混
煉好以后再放置一段時(shí)間，膠料中添加的各種藥劑都能得到充分的分散，此時(shí)再用于成型，
將比普通的膠料更容易控制硅膠制品的包風(fēng)以及硅膠+金屬制品的脫膠不良。
6）問(wèn)：硅膠廚具制品(硅橡膠)的硫化時(shí)間
答：首先了解一下硅橡膠硫化定義：硅橡膠硫化是指未硫化的硅橡膠在一定的條件下，硅橡
膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過(guò)程。而這個(gè)“一定條件”就是指硫化時(shí)間、硫化溫度和壓力，也就
是平時(shí)所說(shuō)的硅橡膠硫化三要素。今天的日志主要寫(xiě)一下三要素之一的硫化溫度。
硫化溫度是硅橡膠硫化反應(yīng)的前提，溫度的高低直接影響產(chǎn)品的硫化速度和質(zhì)量，硫化溫度
越高，硅橡膠分子交聯(lián)反應(yīng)速度越快，生產(chǎn)效率也就越高。反之，溫度越低，反應(yīng)速度就越
慢，生產(chǎn)效率就越低。硫化溫度的高低取決于硅橡膠的種類和硫化體系，雖然說(shuō)溫度越高生
產(chǎn)效率越高，但并不是可以無(wú)限高的，過(guò)高的溫度將造成硅橡膠產(chǎn)品焦稍、變脆、難拆邊等
問(wèn)題，影響硅橡膠制品的物理和機(jī)械性能。
因此，通常情況下，低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化對(duì)產(chǎn)品的性能最好，正規(guī)的硅膠制品廠在成型時(shí)都會(huì)固
定溫度和硫化時(shí)間，甚至?xí)⒊尚蜋C(jī)的調(diào)控面板上鎖，避免操作員私自調(diào)機(jī)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
但是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中除了注重產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)量也要同步提升，因此在一套新模投產(chǎn)前就
應(yīng)該試出最合理的硫化溫度，以提高生產(chǎn)效率。
7）問(wèn)：可否描述一下硅膠廚具制品(硅橡膠)裁料（切料）操作簡(jiǎn)介？
答：可以的，先對(duì)煉好的硅橡膠原料進(jìn)行過(guò)片操作，完成過(guò)片操作后，將過(guò)好片的硅膠原料
放置于裁料機(jī)尾部的支撐架上；將PE 薄膜的雙層分離，取上面的一層順著卷料的反方向撕
開(kāi)，直至薄膜將膠料的上下兩面全部包住。根據(jù)成型所需的膠料裁切規(guī)格計(jì)算出裁切寬度，
并根據(jù)計(jì)算出的值設(shè)定好材料機(jī)的裁切寬度。裁切寬度計(jì)算公式為：膠料重量÷膠料長(zhǎng)度÷
膠料厚度÷膠料密度=膠料寬度。
其中，硅橡膠原料根據(jù)配方、硬度或性能不同，其密度通常在1.16～1.3g/cm3。
調(diào)好裁料機(jī)的裁切寬度后就可以開(kāi)始裁料了，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，整個(gè)裁料過(guò)程中要對(duì)裁下的每一大
片膠料稱重，挑選出超出料重公差的膠料重過(guò)片裁切。這樣可以保證出到成型的膠料料重是
合格的，免去成型再次稱料的工作，除了能提高成型效率外，也可以有效降低污點(diǎn)污跡的產(chǎn)
生。
8）問(wèn)：我們可以在硅膠廚具產(chǎn)品上絲印嗎？如果可以的話，可否解說(shuō)一下，絲網(wǎng)印刷基本
原理？
答：可以的。絲印，全稱絲網(wǎng)印刷，是一種利用絲印網(wǎng)版字符部分的網(wǎng)孔滲透油墨，而字符
以外部分不滲透油墨的原理，在承印物表面形成字符的一種印刷工藝。在進(jìn)行絲印操作時(shí)，
往絲印網(wǎng)版的上方導(dǎo)入油墨，用絲印刮板在絲印網(wǎng)版上有油墨的地方施加一定壓力，持續(xù)壓
力的同時(shí)將絲印刮板向網(wǎng)版的另一方向移動(dòng)，使油墨隨著刮板的移動(dòng)來(lái)到網(wǎng)版上的字符部
分。由于字符部分可以滲透油墨，當(dāng)油墨來(lái)到字符部分的時(shí)候就會(huì)順著字符的網(wǎng)孔滲透到承
印物的表面，從而形成所需的字符。絲網(wǎng)印刷現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于硅膠制品、塑膠制品、服裝
等行業(yè)的印刷，其印刷后，油墨層厚實(shí)，立體感強(qiáng)，質(zhì)感豐富，能完成較大面積的印刷，但
對(duì)承印物表面有一定要求，對(duì)于下凹較深的承印物則很難操作。
9）問(wèn)：我們可以在硅膠廚具產(chǎn)品上移印嗎？可以的話，可否解說(shuō)一下，移印工作原理及應(yīng)
用范圍？：
答：可以的，移印是一種特種印刷工藝，他可以在不規(guī)則的承印物表面進(jìn)行文字、圖案印刷，
目前已成為一種被廣泛采用的重要印刷方式。日常生活中很多塑膠殼表面的文字和圖案都是
采用移印工藝進(jìn)行一刷的，除此之外，電腦的鍵盤、工業(yè)儀器、儀表等很多產(chǎn)品的表面印刷
工作，移印都可以勝任。但是移印在硅膠產(chǎn)品的應(yīng)用范圍要相對(duì)較小，通常只有導(dǎo)電膠按鍵
的導(dǎo)電油墨會(huì)采用移印方式，且操作方式與普通的移印也有一定的區(qū)別。
在進(jìn)行移印之前，需要先將設(shè)計(jì)好的圖案蝕刻在印刷平版上，通常都先刻在鋼版上。然后將
移印油墨均勻涂覆在鋼版上的圖案部分，最后利用硅橡膠移印膠頭將鋼版圖案部分的油墨轉(zhuǎn)
印到承印物的表面。一般情況下，移印每次僅能印刷一種顏色，因此，圖案內(nèi)容設(shè)計(jì)有幾種
顏色就需要制作幾塊鋼版，并對(duì)每種顏色分別套色印刷。
移印機(jī)在工作時(shí)，首先需要往鋼版上均勻涂覆好油墨，啟動(dòng)移印機(jī)后，刮墨鋼刀會(huì)將鋼版上
字符以外的多余油墨刮除。此時(shí)硅膠移印頭下降到鋼版上，將字符圖案上的油墨粘在硅膠移
印頭上。最后移印頭移位至承印物上方并下降，使其硅膠移印頭表面的油墨轉(zhuǎn)印到承印物的
表，以此重復(fù)。
出于移印硅膠頭的柔軟特性，移印可以完成絲印不可完成的大幅度凸面或凹面承印物表面的
印刷，也是由于硅膠頭柔軟的特性，移印通常都是對(duì)硬度較高的產(chǎn)品表面進(jìn)行印刷，比如同
樣柔軟的硅膠廚具制品表面印刷則都是采用絲印完成。
10）問(wèn)：如何擬定硅膠廚具制品模具的合同條款？
答：1、硅膠廚具制品模具歸屬權(quán)及產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬問(wèn)題
硅膠廚具制品模具是買方花錢開(kāi)的，因此硅膠廚具制品模具的歸屬權(quán)應(yīng)該是買方，且知識(shí)產(chǎn)
品也歸買方所有，原則上不允許硅膠制品廠用此模具生產(chǎn)產(chǎn)品提供給第三方。不過(guò)，如果是
硅膠制品廠幫忙設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，個(gè)人覺(jué)得需要雙方商議清楚知識(shí)產(chǎn)品的歸屬。
2、硅膠廚具制品模具的使用材料及使用壽命
硅膠廚具制品模具的使用材料在一定程度上來(lái)說(shuō)決定了模具的開(kāi)發(fā)成本，以及硅膠廚具制品
模具的使用壽命，因此有必要在模具合同上注明模具的使用材料和使用壽命。值得一提的是，
硅膠產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)與塑膠模具不同，因此使用材料上會(huì)有所出入，使用壽命則根據(jù)模具的
材料和模具設(shè)計(jì)決定。
3、硅膠廚具制品模具的驗(yàn)收方式及驗(yàn)收期限
硅膠廚具制品模具的驗(yàn)收方式即是模具開(kāi)好以后通過(guò)怎樣的方式來(lái)驗(yàn)證模具是否合格，通常
都是提供一定數(shù)量的樣品來(lái)驗(yàn)收，如有必要，亦可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模具本身進(jìn)行檢查、拍照備案等
等。而驗(yàn)收期限主要是給賣家一個(gè)交代，雖然模具的開(kāi)發(fā)費(fèi)用是買家支付的，但是從開(kāi)模、
試模到打樣賣家都費(fèi)了不少的人力、物力、精力，因此買家也要在一定時(shí)間內(nèi)給賣家一個(gè)交
代，告訴賣家他們所花費(fèi)的人力、物力、精力是否得到了你的肯定，如果沒(méi)有得到你的肯定，
那賣家需要怎么改善。
4、硅膠廚具制品模具的尺寸大小、出模穴數(shù)、模具結(jié)構(gòu)
硅膠廚具制品模具的尺寸大小、出模穴數(shù)、模具結(jié)構(gòu)直接決定了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)模
成本，因此在合同上需要注明這一點(diǎn)。
5、硅膠廚具制品模具授權(quán)使用與保管協(xié)議，修、改模具的責(zé)任確定
如果是買方支付的開(kāi)模費(fèi)用，那模具產(chǎn)權(quán)也是歸買方所有，硅膠制品廠在生產(chǎn)的時(shí)候卻需要
這套模具，那么合同上需要注明授權(quán)硅膠制品廠使用和要求對(duì)方保管。同時(shí)注明當(dāng)模具出現(xiàn)
異常時(shí)的維修責(zé)任，及硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更時(shí)的改模責(zé)任。
6、硅膠廚具制品模具交期、硅膠廚具制品模具質(zhì)量、硅膠廚具制品模具產(chǎn)權(quán)等違約責(zé)
任，剩下的就是硅膠廚具制品模具的交期、質(zhì)量、產(chǎn)權(quán)等問(wèn)題出現(xiàn)異常時(shí)的一個(gè)違約責(zé)任和
賠償方式，這個(gè)雙方協(xié)商制定就好了。
以上六點(diǎn)注明后，基本上硅膠模具的合同就算比較完整了，其他的一些細(xì)節(jié)雙面可以經(jīng)過(guò)協(xié)
商后增加或刪減，總之，其目的就是為了保證雙方的利益，并有據(jù)可循。
11) 問(wèn)：硅膠廚具制品的橡膠(食品級(jí)硅膠)混煉的意義及操作方法?
答：一、硅膠廚具制品的橡膠(食品級(jí)硅膠)混煉的意義
硅膠廚具制品的橡膠混煉是將配合藥品均勻煉入素?zé)挼南鹉z，混煉作業(yè)的良否直接影響橡膠
制品的良否。例如，硫磺的分散不良時(shí)，在白色或黃色橡膠加硫后，成品上會(huì)出現(xiàn)黑茶色斑
點(diǎn)，這是由于局部凝結(jié)的硫磺在加硫時(shí)受熱溶解而呈現(xiàn)的斑點(diǎn)。而碳酸鎂之類的白色充填劑
煉黑色橡膠分散不良時(shí)，在加硫后成品上會(huì)形成白斑點(diǎn)。
硅膠廚具制品的橡膠混煉的技術(shù)即在均勻分散藥品而避免斑點(diǎn)發(fā)生?；鞜挷⒎窍鹉z表面看不
到藥品就結(jié)束，而是要使藥品均勻分散于橡膠中才行，混煉操作看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作起來(lái)
卻并不容易。
二、硅膠廚具制品的橡膠混煉的操作方法
首先確認(rèn)開(kāi)煉機(jī)輥輪的間距與溫度，投入素?zé)捄玫南鹉z，待橡膠均勻卷附于開(kāi)煉機(jī)輥輪后，
煉入少量加硫助劑和防老劑。
其次煉入補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，輥輪間的橡膠塊隨輥輪旋轉(zhuǎn)而動(dòng)，此時(shí)擴(kuò)大輥輪間距。在碳酸鎂、
碳酸鈣、活性碳酸鈣之類配合藥品未煉入滯留橡膠前，應(yīng)避免反切橡膠，應(yīng)在橡膠表面無(wú)藥
品后才開(kāi)始反切橡膠，是配合藥品均勻分散于橡膠中。
混煉時(shí)，藥品的煉入順序并沒(méi)有決定性的順序，關(guān)鍵在于必須分散均勻。硫磺有時(shí)需要最后
煉入，又是也會(huì)將未加硫劑者熟成而放置，待硫化成型時(shí)才煉入加硫劑。
12）問(wèn)：一般的硅膠廚具制品在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料硬度的要求嚴(yán)格嗎？
答：一般不是很嚴(yán)格，只要控制在±5 度的范圍內(nèi)都不會(huì)影響到成型的操作和品質(zhì)，過(guò)高或
過(guò)低都會(huì)難以控制成型的荷重。
13）問(wèn)：你們購(gòu)入硅膠廚具制品膠料的存放時(shí)間，我想咨詢一下，一般是存放多長(zhǎng)，保質(zhì)期
多久？
答：硅膠廚具制品膠料的存放時(shí)間，硅膠原料在未添加硫化劑之前的保質(zhì)期都是按年算的，
一旦添加硫化劑過(guò)后，就必須在72 小時(shí)內(nèi)成型，如果超過(guò)這個(gè)時(shí)間必須要加入一定硫化劑
回?zé)挕Ｒ驗(yàn)樘砑恿蚧瘎┻^(guò)后的膠料如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化劑會(huì)有一定的揮發(fā)，如果不回?zé)?br />就用于成型很容易造成包風(fēng)。另外，膠料的存放過(guò)久會(huì)有一定的硬化，會(huì)導(dǎo)致膠料的流動(dòng)性
變差，造成缺料。
14）問(wèn)：何為包風(fēng)？
答：氣泡，業(yè)內(nèi)也稱為包風(fēng)、氣跡。
15）問(wèn)：硅膠廚具制品包風(fēng)產(chǎn)生的原因是？
答：1.排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不
可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面
產(chǎn)生氣泡。
2.硫化溫度過(guò)低，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在
160~200 攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)入硫化機(jī)加
溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此
我們只需加高成型溫度，或者將空模開(kāi)入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問(wèn)題了。
3.硫化溫度過(guò)高，剛剛說(shuō)了硫化溫度過(guò)低會(huì)造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫
度過(guò)高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個(gè)人是這么理解的，成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模
加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)
造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。
4.硫化時(shí)間過(guò)短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間
的長(zhǎng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過(guò)短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容
易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長(zhǎng)硅膠的硫化時(shí)間。
5.模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如
模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良，
但開(kāi)一套模具的成本很高，且修改起來(lái)也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，
那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
16）問(wèn)：關(guān)于硅膠廚具制品硬度的概念，可否解釋一下？
答：可以的，硅膠廚具制品（硅橡膠制品）生產(chǎn)行業(yè)經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到一個(gè)詞——硬度，對(duì)于高溫
硫化硅橡膠來(lái)說(shuō)，硬度就是硅橡膠成型后受壓變形程度的一種物理度量方式。硅橡膠通常都
采用邵氏硬度測(cè)試方法，就是將邵氏硬度計(jì)以垂直方向壓向被測(cè)硅橡膠的表面，待硬度計(jì)表
面指針停頓后讀取數(shù)據(jù)，單位為“度”。高溫硫化硅橡膠（HTV）通常都選用邵氏A 硬度計(jì)
進(jìn)行測(cè)試。
。
17）問(wèn)：如何制作高溫硫化硅橡膠（HTV）硬度測(cè)試品（硬度粒）呢？
答：1、測(cè)試硬度前需要先制作出一塊測(cè)試品，也叫硬度粒，硬度粒的大小要求為30×30×
7mm，表面要求平整，放在測(cè)試臺(tái)上要求被測(cè)面呈水平狀態(tài)。為避免測(cè)試誤差，最好按此
規(guī)格制作一套硬度粒成型模具，用于成型硬度粒。
2、用于制作硬度粒的膠料要充分混煉均勻，硫化劑的添加分量必須嚴(yán)格按照硫化劑的
使用說(shuō)明進(jìn)行，過(guò)多過(guò)少都會(huì)影響到膠料成型后的硬度。
3、硬度粒的成型條件，以50T 平板硫化機(jī)+150×150mm 模板的硬度粒模具為例：實(shí)測(cè)
上下模溫：165±5℃，壓力：50kg/cm2，硫化時(shí)間：300S。
18）問(wèn)：關(guān)于在硅膠廚具制品領(lǐng)域出現(xiàn)的邵氏A 硬度計(jì)，想咨詢一下，邵氏A 硬度計(jì)的使
用方法和測(cè)試方法？
答：按上述條件制作好硬度粒后還不能馬上進(jìn)行硬度的測(cè)試，需放置在常溫下待硬度粒自然
冷卻后方可進(jìn)行硬度的測(cè)試，具體測(cè)試方法如下：
1、將硬度粒平放在桌面上，保證被測(cè)面呈水平狀態(tài)；
2、取邵氏A 硬度計(jì)表盤底部的刺針垂直對(duì)準(zhǔn)硬度粒的背側(cè)面；
3、對(duì)邵氏A 硬度計(jì)施加1kg 的力，并以6cm/s 的速度壓向硬度粒，為保證測(cè)試的
準(zhǔn)確性，最好制作一個(gè)硬度計(jì)測(cè)試支架，將硬度計(jì)安裝在支架后進(jìn)行硬度的測(cè)試；
4、待硬度計(jì)表盤指針停頓后讀取指針指向的數(shù)值，并記錄下來(lái)，此時(shí)高溫硫化硅
橡膠（HTV）的硬度測(cè)試完成。
19）問(wèn)：硅膠廚具制品(硅橡膠產(chǎn)品)成型的三大基本要素是什么？
答：高溫、高壓和一定的時(shí)間是硅橡膠產(chǎn)品成型的三大基本要素，三者缺一不可。
20）問(wèn)：硅膠廚具制品成型只加溫不加壓會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果？
答：首先就是缺料，成型條件缺少壓力并不代表硅膠分子就不能產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，當(dāng)添加好硫
化劑的硅膠原料在高溫下放置一段時(shí)間后，硅膠分子已經(jīng)在產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，此時(shí)如果沒(méi)有足
夠的壓力迫使膠料填滿整個(gè)模腔，那么待膠料完全硫化后，出現(xiàn)缺料是難免的。而且同時(shí)還
會(huì)出現(xiàn)下面的現(xiàn)象——結(jié)構(gòu)不緊致。
21）問(wèn)：硅膠廚具制品的結(jié)構(gòu)不緊致是什么意思呢？
答：所謂硅膠廚具制品的結(jié)構(gòu)不緊致就是缺乏壓力的硅橡膠在硫化后并非實(shí)體，而是像海綿
一樣的硅膠塊。添加好硫化劑的硅膠原料在高溫條件下就會(huì)膨脹發(fā)泡，如果有足夠的壓力將
這些膠料禁錮在模具的模腔內(nèi)，那么膠料就會(huì)缺少膨脹發(fā)泡的空間，一旦缺少這個(gè)壓力，那
么硫化過(guò)后的硅膠原料就變成像海綿一樣的硅膠塊。
22）問(wèn)：硅膠廚具制品（硅膠產(chǎn)品）的模具怎么改模如何加膠？
答：硅膠廚具制品的（硅膠產(chǎn)品）成型模具改模，每個(gè)硅膠廠都會(huì)遇到，可能是因?yàn)榭蛻粼?br />產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的修改而造成，也可能是為了生產(chǎn)工藝上的改進(jìn)。對(duì)硅膠模具來(lái)說(shuō)，改模是一個(gè)
大工程，需要對(duì)模具進(jìn)行燒焊、栽鑲件、CNC 加工、放電加工、拋光等等?？雌饋?lái)似乎挺
復(fù)雜，如果要說(shuō)簡(jiǎn)單些，可以直接概括為“加膠”和“減膠”。
所謂“加膠”，是指在產(chǎn)品上增加膠料，例如擴(kuò)大產(chǎn)品的體積及、增加產(chǎn)品的高度、增加產(chǎn)
品某個(gè)部位的體積等。因“加膠”而造成的改模，在操作上來(lái)說(shuō)不會(huì)很復(fù)雜，只需根據(jù)設(shè)計(jì)
在模具上相應(yīng)的部分進(jìn)行CNC 或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產(chǎn)模具，增
加產(chǎn)品的面積可能會(huì)無(wú)法改模，因?yàn)橐惶琢慨a(chǎn)模具會(huì)開(kāi)很多穴，每穴之間的間距已經(jīng)固定，
可能會(huì)沒(méi)有足夠的空間來(lái)滿足產(chǎn)品面積的增加。
23）問(wèn)：硅膠廚具制品（硅膠產(chǎn)品）中，有關(guān)模具的“加膠”和“減膠”，相對(duì)“加膠”，“減
膠”的改模工作就要復(fù)雜的多，在產(chǎn)品上“減膠”就需要在模具上加鋼材，怎么加？
答：1、如果“減膠”量比較少，可以在模具上燒焊，然后進(jìn)行CNC 或放電加工，只是這
樣很容易在模具上留下焊疤，造成產(chǎn)品成型后表面不平整，而且燒焊量如果過(guò)大，會(huì)造成模
板的變形，影響模具的質(zhì)量；
2、如果“減膠”稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖”
掉，然后栽入鋼材鑲件，再進(jìn)行CNC 或放電加工；這樣做同樣會(huì)留下疤；
3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然后再進(jìn)行CNC 或放電加工，這樣操作不會(huì)在
模具上留下疤痕，也不會(huì)造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此于開(kāi)一套新模；
4、如果以上三點(diǎn)都不適用，那么就有報(bào)廢舊模板重新開(kāi)模了。
綜上所述，在設(shè)計(jì)一款新的硅膠產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)時(shí)，一定要盡量考慮評(píng)估后續(xù)可能發(fā)生的異
常，爭(zhēng)取將產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)一次性定好，避免后續(xù)對(duì)模具的修改。如果實(shí)在不能確定，可
以先開(kāi)樣品模具進(jìn)行試樣，帶試樣通過(guò)后再開(kāi)量產(chǎn)模具。
24）問(wèn)：硅膠廚具制品（硅橡膠）模具噴砂后不容易脫模怎么辦？
答：除非是電鍍模具，否則硅膠制品的成型模具都離不開(kāi)噴砂，噴砂的目的主要在于清理模
腔中積累的雜物，當(dāng)然有時(shí)候也會(huì)因?yàn)殡y脫模而噴砂，但最近發(fā)現(xiàn)有個(gè)硅膠制品廠的朋友在
噴砂后卻出現(xiàn)難脫模的現(xiàn)象，我想可能是以下原因造成。
1、沒(méi)有合理的選擇洗模砂。硅橡膠成型模具常用的洗模砂有玻璃砂和金剛砂兩種，這兩種
洗模砂又分別有很多種規(guī)格，其中80#和150#是最常用的兩種規(guī)格。通常都選擇在結(jié)構(gòu)復(fù)雜
或模腔較深的一面模板上噴150#玻璃砂，這樣一來(lái)模具的表面就會(huì)比較光滑，利于離型。
而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或模腔比較淺的一面則噴80#金剛砂，使其模腔表面粗糙，利于硅膠產(chǎn)品的吸附。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是想讓產(chǎn)品粘哪邊模具，就往哪邊模具上噴80#金剛砂，不想讓產(chǎn)品粘哪邊，就
問(wèn)哪邊噴玻璃砂。
2、脫模劑的噴灑方式不太正確。很多新手在噴脫模劑的時(shí)候拿來(lái)對(duì)準(zhǔn)模具就是一通噴掃，
當(dāng)然，大多數(shù)時(shí)候并沒(méi)有影響，但又個(gè)別產(chǎn)品就不允許你胡來(lái)，否則成型掀模后就會(huì)慘不忍
睹。因此噴脫模劑的時(shí)候也要注意方法，量少且均勻，該噴的位置要噴好，不該噴的位置最
好用紙皮之類的東西給擋起來(lái)。
3、剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。
25）問(wèn)：硅膠廚具制品在冬天煉膠時(shí)，靜電特別嚴(yán)重怎么辦？
答：煉膠的師傅們都有碰到過(guò)靜電吧，尤其是冬天！之前看到好幾個(gè)兄弟被靜電電地把煉膠
刀給扔了，或者是手電麻了拿不穩(wěn)料，幾十公斤的料墜落底盤，甚至是放硫化劑的時(shí)候發(fā)生
起火……十分危險(xiǎn)！對(duì)于這個(gè)靜電，如果條件許可，可以在煉膠機(jī)旁放上一臺(tái)加濕器，原理
大家都知道，以增加空氣濕度的方法來(lái)降低靜電的產(chǎn)生。沒(méi)有加濕器也沒(méi)關(guān)系，煉膠的時(shí)候
多打刀，盡量避免膠料在煉膠機(jī)滾筒上摩擦而產(chǎn)生靜電。在打三角包或十字架的時(shí)候，頻繁
用手觸摸膠料的角邊，然后再觸摸一下煉膠機(jī)的底盤或煉膠機(jī)其他金屬。這樣一來(lái)，只要有
一點(diǎn)靜電產(chǎn)生都被導(dǎo)入到地下，避免身體一次性被大量的靜電“攻擊”。
26）問(wèn)：硅膠廚具制品（硅橡膠制品）的配色與調(diào)色是同一個(gè)概念嗎？
答：嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，硅膠廚具制品（硅橡膠制品）的調(diào)色與配色是兩種概念，硅膠廚具制品的調(diào)
色是指將已存在的一種顏色調(diào)整至與目標(biāo)顏色最接近的顏色，硅膠廚具制品的調(diào)色是在原有
的顏色配方上做調(diào)整。而硅膠廚具制品的配色則需要分析目標(biāo)顏色由哪幾種色母組成（辨
色），再根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)去搭配各種色母，對(duì)各種色母的使用比例進(jìn)行調(diào)整，使其最接近目
標(biāo)顏色，并記錄好各種色母的使用比例，也就是顏色配方，以供后續(xù)同顏色的使用或接近顏
色的調(diào)色。
27）問(wèn)：可否告知硅膠廚具制品（硅橡膠制品）色母的基本顏色及調(diào)配方法？
答： 可以的，
白色+黑色=灰色
紅色+藍(lán)色=紫色
紅色+黃色=橙色
黃色+藍(lán)色=綠色
綠色+紅色=棕色
首先說(shuō)硅膠廚具制品（硅橡膠制品）配色，硅膠廚具制品（橡膠制品）與硅膠制品的配色方
法一樣，在拿到目標(biāo)顏色后都要先進(jìn)行辨色，初步分析目標(biāo)顏色是由哪幾種顏色組成，需要
選用哪些色母，每種色母所需的分量大概是多少，根據(jù)所分析的結(jié)果寫(xiě)出初步的顏色配方，
并根據(jù)配方進(jìn)行首次的顏色調(diào)配，首次顏色調(diào)配完成后需要與目標(biāo)顏色進(jìn)行對(duì)色，分析實(shí)際
顏色與目標(biāo)顏色的色差大小，如實(shí)際顏色與目標(biāo)顏色的色差過(guò)大，則需要根據(jù)色差方向參照
上表的色母搭配關(guān)系繼續(xù)調(diào)配，并記錄好每次調(diào)配所添加的色母和分量，直至實(shí)際顏色與目
標(biāo)顏色十分接近時(shí)總結(jié)好配色的配方并記錄在案。
硅橡膠制品的調(diào)色操作則基于配色操作進(jìn)行，此操作時(shí)在原有的配方上做調(diào)整，使調(diào)
整的顏色最接近于目標(biāo)顏色，其操作方法基本相似，不同的是配色需要從頭開(kāi)始擬定配方并
進(jìn)行調(diào)整顏色，而調(diào)色則是在原配方的基礎(chǔ)上進(jìn)行加減色母和分量，使其最接近目標(biāo)顏色并
總結(jié)記錄好配方。
硅橡膠制品的調(diào)色和配色工作都要求操作者有敏銳的顏色分辨能力及豐富的操作經(jīng)
驗(yàn)。整個(gè)調(diào)色過(guò)程中都遵循從淺至深的原則，且調(diào)色過(guò)程中對(duì)各種色母要靈活運(yùn)用，切不可
死記硬背配方。
28）問(wèn)：有關(guān)硅膠廚具制品的硫化時(shí)間，想問(wèn)一下，是不是提高模溫就能降低硫化時(shí)間？
答：其實(shí)不是這樣的，硅膠廚具制品（硅橡膠產(chǎn)品）的硫化時(shí)間并非完全由硫化溫度決定，
還有其他很多的因素，硫化溫度是硅橡膠分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)其中的一個(gè)條件，硫化時(shí)間也
是。溫度低，硫化時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，硫化時(shí)間短。但是還有很重要的一點(diǎn)，硫化溫度較高會(huì)
是硅膠荷重偏高，如果偏高過(guò)多還會(huì)讓硅橡膠產(chǎn)生硫化返原的現(xiàn)象，非但不能縮短硫化時(shí)間，
還會(huì)造成更多不良的發(fā)生。因此，想降低硅橡膠的硫化時(shí)間，除了在溫度上，更要在排氣、
排料方式、膠料配方、取物方式、成型環(huán)境等等多方面下手，這樣才能既保證產(chǎn)品質(zhì)量，也
提升產(chǎn)品產(chǎn)能。
29) 問(wèn)：硅膠廚具制品公司為什么寄樣品給客戶還要要收取一定的費(fèi)用呢？
答：是這樣的，收取費(fèi)用可以表明客戶的誠(chéng)意，也說(shuō)明他對(duì)當(dāng)前的CASE 很在意，可能拿
下這個(gè)訂單對(duì)客戶來(lái)說(shuō)也有相當(dāng)?shù)陌盐?，所以我們寄樣品的時(shí)候，可以說(shuō)的好聽(tīng)點(diǎn)，樣品費(fèi)
我們可以是免費(fèi)的，只收取快遞成本費(fèi)用，也表明我們真心誠(chéng)意與他交往下去。