橡膠套脫模困難的原因

我們今天打了一款客人的新硅膠樣品模，本來是一體的一款硅膠套，后面因為生產(chǎn)不了，結(jié)構(gòu)有干涉脫模，我們要求客人

進行修改才能做，后面客人進行了簡單的更改，但還是脫模難度很大，后面改了低硬度的材料才勉強打了幾個良品給客人

寄了過去，這個結(jié)構(gòu)倒扣太大了，生產(chǎn)還是很大難度。我們一起來分析以下它的難點吧：

第一，硅膠套四面都是開孔，硅膠被套在下模上面，脫模時候，需要往中間擠壓，壓縮成一小塊才能勉強出模，并且很容易

破，不良率極高。

第二，材料硬度高，且是橡膠材質(zhì)，橡膠材質(zhì)硬度比硅膠比較硬，如果是要求更硬的材質(zhì)的話，那就更加難脫模了，所以

需要選用比硅膠更低硬度的橡膠才行，客人又強調(diào)必須橡膠，所以一般要30-40度的材料才能打樣出模。

第三，模具表面光滑度，霧面噴砂，比較粗糙，如果是要好脫模一點，模具表面可以適當(dāng)噴鐵氟龍，或者電鍍或許會好一點。

另外生產(chǎn)的時候，打一點脫模劑，不太會粘模。

我們一起來看看我們這款打樣的產(chǎn)品吧：

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