一、橡膠制品生產(chǎn)工藝流程

工藝流程：

生膠切割、稱量→開煉機(jī)塑煉膠、配料稱量→開煉機(jī)軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→檢驗→入庫

以上工序軋膠為關(guān)鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質(zhì)量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質(zhì)量控制點。

• 橡膠制品生產(chǎn)工藝流程圖

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三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書

（一）、硫化工藝

• 準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查硫化機(jī)電源、線路、管路等是否安全、完好；開機(jī)檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常，同時將機(jī)臺擦拭干凈。根據(jù)計劃和圖紙選擇模具，擦拭模具，著重內(nèi)腔檢查、擦拭清理工作，然后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。
• 檢查案秤準(zhǔn)確度。
• 操作工根據(jù)《橡膠制品工藝卡》裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將定量膠片裝入已預(yù)熱好的模具和注膠槽中，然后加蓋上模具頂蓋。
• 將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對稱部位加壓注膠或合模。
• 將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力和溫度。
• 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間、壓力、溫度根據(jù)“硫化工藝卡”實施操作并記錄。
• 硫化機(jī)運轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。
• 制品出模時，嚴(yán)禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出模后清理模具一遍，再進(jìn)行下一模操作。
• 出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。

（二）、橡膠制品硫化工序記錄

1、工藝記錄中必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、批號、日期和操作人。

2、根據(jù)硫化時間的長短按一定頻率記錄壓力、溫度，不得少于3次，關(guān)鍵工序、變化節(jié)點必須記錄，異常必須記錄。

3、《橡膠制品工藝卡》要求的動作必須如實執(zhí)行和記錄，不得隨意增加和減少。

4、《橡膠制品工藝卡》要求的記錄必須有。

5、記錄必須真實、有效，不得提前記錄和事后補(bǔ)記。

四、平板硫化機(jī)工作壓力控制規(guī)定

一、根據(jù)橡膠制品工藝要求，某些制品規(guī)定了單位合模壓力。

二、由于機(jī)臺型號不同和產(chǎn)品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號硫化機(jī)在硫化不同規(guī)格產(chǎn)品時，機(jī)臺工作壓力的計算方法如下：

三、控制機(jī)臺工作壓力時，應(yīng)不小于計算值，不高于硫化機(jī)額定工作壓力。

四、橡膠制品的檢驗

一、塑煉膠和混煉膠質(zhì)檢人員要取樣檢驗并做配合試片檢測指標(biāo)。

二、每個制品均需經(jīng)過自檢、抽檢，自檢為操作人對產(chǎn)成品進(jìn)行目測觀察，檢查有無少膠、窩氣、破損、毛邊等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題必須剔除，統(tǒng)一存放，不得混入合格品內(nèi)；抽檢由質(zhì)檢人員檢查，包括外觀檢查和解剖檢查。外觀檢查0.5kg以上產(chǎn)品需全數(shù)檢查；0.5kg以下產(chǎn)品不得少于成品數(shù)的20%，如抽檢次品率高于5%或出現(xiàn)不合格品必須進(jìn)行全數(shù)檢查。解剖檢查是對每批產(chǎn)品抽取1-3件根據(jù)其形狀進(jìn)行剖開檢查，檢查產(chǎn)品密實度、有無氣泡、硫化程度等。

三、對于檢驗發(fā)現(xiàn)的出現(xiàn)頻率較高的缺陷，需提交研發(fā)部門考慮改進(jìn)工藝或者修理改進(jìn)模具，有需要橡膠制品的朋友歡迎聯(lián)系我們擇優(yōu)硅膠廠！